动力电池“极限智造”

新能源汽车作为国家新兴战略产业，核心零部件动力电池制造无疑是技术含量高、智能化程度高、产业集中度较高的产业代表。

作为动力电池龙头企业，从2011年发展至今，宁德时代智能制造战略已经完成了三个阶段的升级跃迁。

一是“自动化”阶段（2011-2013）

在这一阶段，宁德时代主要在自动化水平，包括设备自动化、产线自动化、物流自动化、仓储自动化等方面进行快速提升。

也是在这一阶段，宁德时代逐渐建立起工程设计、测试验证、工艺制造等制造流程完善体系，在积累专业知识、丰富实践经验的同时，并培育起一批拥有先进制造潜力的自动化装备供应商，与之共同成长。

二是“自动化＋数字化”阶段（2014-2017年）

2014年被称为“SAP应用元年”，动力电池规模化制造需求提升，宁德时代开始陆续导入软件巨头SAP的企业管理系统（ERP）、供应商关系管理（SRM）和客户关系管理（CRM）系统。

2015年，“物联网应用元年”开启，大量产品生命周期管理（PLM）应用软件被动力电池企业导入应用，设备端的大量数据开始逐渐上线。

也是在这一阶段，宁德时代着手建立起大数据平台，搭建物联网体系，并部署私有云和公有云平台。

三是“智能化”阶段（2017-至今）

2017-2018年是“大数据应用元年”。宁德时代启动数据管理分析相关工作，包括数据管理、数据应用、数据分析，以及切入到实际的产线优化上，这在生产过程中发挥了极大的作用。

2019年，AI应用开始在动力电池制造渗透。宁德时代开始关注如何基于导入的制造大数据，对设备进行智能维护，对产线智能排程，以及对质量智能管控。

2020年以来，宁德时代已经尝试在产线上推广5G技术、AI技术、自学习技术、图像识别技术等。

可以看到，宁德时代动力电池智能制造正在持续创新，在制造环节，优化革新产线工艺，导入智能化、大数据分析，更好的赋能电池的生产制造，在提升生产效率的同时，更大程度提升动力电池的品质及安全性能。

智能制造“下一步”

根据发展趋势，宁德时代下一步将重点关注产线与AI智能、大数据、云计算等的深度融合。

高工锂电获悉，目前锂电池制造仍然面临六大难题：对制造过程有极高的质量一致性要求；复杂的工艺路线；大量的自动化设备设备之间的交互、兼容、协同；对工艺的控制的高精度要求；对产生大量的数据的智能处理；快速响应客户需求。

倪军教授公开表示，公司在智能制造跃迁路径上，更为关注三大方向：

一是，除了关注传统的质量、成本、柔性和效率之外，要对市场的反应速度，抗各种干扰的能力，以及可重构可重复利用的能力要极大提升。

二是，主要生产设备应具有自我感知、自我适应、自我补偿，以及对生产环境的自我调整的能力。

三是，主要的设备应具备预测性的自动问题追溯，以及达到零缺陷的能力。

这其实也意味着，谁能协同头部动力电池企业解决痛点难题，谁将在新一轮的动力电池发展周期中抢占市场红利与高地。